Giải thích về kỹ thuật hoàn thiện cạnh acrylic

Vấn đề điên rồ mà không ai thấy sắp xảy ra

Từ năm 2020 đến năm 2022, các nhà chế tạo trong toàn ngành bắt đầu nhận được các cuộc gọi bảo hành vô nghĩa. Hộp trưng bày được vận chuyển trong tình trạng hoàn hảo đang phát triển các vết nứt mạng nhện- dọc theo các cạnh. Hai tháng sau khi cài đặt. Ba tháng. Mẫu này nhất quán: các vết nứt nhỏ lan ra từ ngọn lửa-các cạnh được đánh bóng, luôn ở các cơ sở chăm sóc sức khỏe, trường học, môi trường bán lẻ.

 

Nguyên nhân phải mất một thời gian để xác định. Trên Signs101.com, một nhà chế tạo đã viết: "Chúng tôi đã đánh bóng bằng ngọn lửa trong nhiều năm mà không gặp vấn đề gì... Đột nhiên, trong 2 năm qua, cơn sốt thực sự trở nên điên rồ, những người lao công có một chai 70/30 và có xu hướng sử dụng nó cho mọi thứ."

Đây không phải là một vấn đề ngoài lề. Nó định hình lại cách suy nghĩ của toàn bộ ngành về việc hoàn thiện cạnh. Những gì từng được coi là một bước thẩm mỹ hóa ra lại là một quyết định về tính toàn vẹn của cấu trúc với những hậu quả-lâu dài.

Đúc so với ép đùn

Trước khi đi vào các phương pháp hoàn thiện cụ thể, sự khác biệt này cần phải rõ ràng. Nó ảnh hưởng đến mọi thứ ở hạ lưu.

Nhưng nó không đơn giản như "dàn diễn viên thì tốt hơn". Vật liệu ép đùn thực sự cần đánh bóng bằng ngọn lửa dễ dàng hơn so với vật liệu đúc. Quá trình đúc đòi hỏi nhiều công việc chuẩn bị hơn-chà nhám, cạo-để đạt được kết quả đánh bóng-ngọn lửa tương tự. Một nhận xét từ Signs101 ghi lại điều này: "Các vết cắt acrylic đúc mịn hơn và không tan chảy tệ như acrylic ép đùn. Ngọn lửa acrylic ép đùn đánh bóng rất đẹp. Đúc gần như không tốt."

Vì vậy, việc lựa chọn vật liệu và phương pháp hoàn thiện cần phải được quyết định cùng nhau. Chạy ép đùn thông qua quy trình làm việc CNC được tối ưu hóa cho vật đúc sẽ gây ra hiện tượng nóng chảy. Vật liệu đánh bóng bằng ngọn lửa mà không chuẩn bị cạnh thích hợp sẽ để lại dấu vết rõ ràng. Chất liệu quyết định quá trình, hay quá trình quyết định chất liệu. Chọn một cách tiếp cận và duy trì sự nhất quán.

Đánh bóng ngọn lửa

Ngọn lửa hydro{0}}oxy. Nhiệt độ khoảng 1.850 độ đến 2.200 độ tùy theo thiết bị. Ngọn lửa làm tan chảy bề mặt cạnh và trở nên mịn màng khi nguội.

Tốc độ là lợi thế chính. Biển báo 4×6 có thể được thực hiện trong năm phút. Chi phí thiết bị thấp-đầu vào-máy đánh bóng bằng ngọn lửa có giá vài trăm đô la. Đối với biển báo, màn hình đơn giản, bất cứ thứ gì không được kiểm tra kỹ, kết quả đều đầy đủ.

Ứng suất nhiệt là hạn chế cơ bản. Chu trình làm nguội-làm nóng nhanh sẽ để lại lực căng dư ở vật liệu ở cạnh. Sức căng đó làm cho cạnh dễ bị nứt do áp lực môi trường khi tiếp xúc với một số hóa chất. Rượu là thủ phạm phổ biến, nhưng amoniac và axeton cũng gây ra vấn đề.

Việc sửa chữa ủ rất đơn giản nhưng tốn thêm thời gian. Giữ mảnh đã hoàn thiện ở 82 độ trong một đến hai giờ trên mỗi độ dày 3 mm. Làm nguội từ từ-tối thiểu hai giờ để hồi chiêu. Bỏ qua bước này và bạn đang vận chuyển một sản phẩm có thể gây sốt trong lĩnh vực này.

Đánh bóng kim cương

Thiết bị tự động chạy cạnh phôi theo các giai đoạn mài mòn kim cương lũy ​​tiến. Trình tự hạt mài thay đổi tùy theo máy, nhưng thiết bị tốt hơn có thể đạt tới mức tương đương 3.000 hạt. Độ nhám bề mặt sau khi đánh bóng kim cương thích hợp đo từ 18 đến 25 RMS-gần bằng độ trong của bề mặt tấm ban đầu. Thuật ngữ công nghiệp đôi khi gọi đây là "chất lượng bảo tàng" hoặc "cấp độ quang học".

 

Cơ chế mài và đánh bóng đơn giản, về nguyên tắc không khác gì hoàn thiện bằng tay nhưng nhanh hơn và ổn định hơn. Máy cắt MCD (kim cương đơn tinh thể) tạo ra các cạnh sắc nét nhất. PCD (đa tinh thể) tồn tại lâu hơn nhưng không đạt được độ trong như nhau.

 

1.000 vòng/phút

Tốc độ bánh xe

1mm - 120mm

Công suất độ dày

Không căng thẳng

Không cần ủ

Thiết bị chạy ở tốc độ khoảng 1.000 vòng/phút đối với bánh xe có đường kính 18 inch tiêu chuẩn. Công suất độ dày vật liệu dao động từ 1mm đến 120mm tùy thuộc vào cấu hình máy. Một bộ dao cắt thay thế có giá khoảng 1.000 bảng Anh. Đầu tư toàn bộ máy móc có giá trị từ 30.000 USD đến hơn 100.000 USD cho các đơn vị công nghiệp.

 

Hình học là hạn chế. Đánh bóng kim cương xử lý tốt các cạnh phẳng. Vát đều ổn. Những đường cong phức tạp, những đường cắt bên trong, bán kính hẹp-cần những cách tiếp cận khác nhau. Đối với quy trình chế tạo, việc đánh bóng kim cương bao gồm công việc có-cạnh thẳng{6}}có khối lượng lớn trong khi các phương pháp khác xử lý các trường hợp ngoại lệ.

 

Không có vấn đề về ứng suất nhiệt khi đánh bóng kim cương. Không cần ủ. Các cạnh không dễ bị tổn thương về mặt hóa học như bề mặt được đánh bóng bằng lửa-.

Cắt Laser tạo ra kết thúc cạnh riêng của nó

Laser CO2 ở mức công suất thích hợp sẽ cắt và đánh bóng chỉ trong một thao tác. Mối quan hệ là khoảng 8 đến 15 watt trên mỗi milimet độ dày vật liệu. Một tấm 6 mm cần ít nhất 60 watt. Đối với 12 mm, bạn muốn 100 watt trở lên.

Thông số định tuyến CNC

Hầu hết các vấn đề về chất lượng cạnh trong gia công CNC đều xuất phát từ các thông số không chính xác chứ không phải do thiết bị hoặc vật liệu.

Vấn đề nóng chảy xuất hiện liên tục trên các diễn đàn thợ máy. Vật liệu dính vào dao cắt, cạnh trở nên thô ráp và đục. Hầu như luôn luôn, tốc độ trục chính quá thấp hoặc tốc độ tiến dao sai.

Lựa chọn dụng cụ: dao phay cacbua hình học-sáo đơn O{1}}. Onsrud 52-638 liên tục xuất hiện trong các cuộc thảo luận trên diễn đàn như một sự lựa chọn đáng tin cậy. Không bao giờ chạy máy cắt đã chạm vào gỗ hoặc MDF trước đó. Các hạt nhúng làm ô nhiễm cạnh acrylic.

Chiến lược cắt giảm ảnh hưởng đến kết quả. Các đường gia công thô bằng phay leo dốc, sau đó là các đường hoàn thiện có độ sâu-toàn bộ chỉ loại bỏ 0,02 inch. Đường chuyền hoàn thiện là yếu tố quyết định chất lượng cạnh cuối cùng.

Các cạnh được định tuyến cần hoàn thiện thứ cấp. Tiến trình điển hình: 180 hoặc 240 grit khô, 320 grit có thể đi theo một trong hai cách, 400 grit và mịn hơn phải ướt. Nước đóng vai trò làm mát và bôi trơn; chà nhám khô trên 400 grit tạo ra quá nhiều nhiệt ma sát và làm bẩn bề mặt thay vì cắt.

Tiến triển đầy đủ cho các cạnh có chất lượng-trình diễn: 180 → 320 → 400 → 600 → 800 → 1500 → đánh bóng bằng hợp chất thích hợp.

Kỹ thuật đánh bóng

 

Tốc độ bề mặt từ 1.200 đến 4.000 feet mỗi phút. Bánh xe bằng vải nỉ mềm nên chạy về phía đầu dưới. Đường kính bánh xe thường từ 6 đến 14 inch.

 

Những vấn đề phức tạp. Màu xanh lam cho vết cắt ban đầu, hợp chất màu trắng cho lớp hoàn thiện cuối cùng. Trước tiên hãy bôi lớp nền mỡ động vật làm nền cho hỗn hợp.

 

Chi tiết kỹ thuật giúp ngăn ngừa hư hỏng phôi: bắt đầu đánh bóng phần tiếp xúc khoảng một-một phần ba tính từ mép trên chứ không phải ở mép. Bắt đầu từ mép để bánh xe bắt phôi và ném nó.

 

Đánh bóng hoạt động tốt cho các hình dạng phức tạp. Bề mặt cong, các cạnh không đều, đường viền-bánh xe linh hoạt phù hợp với hình dạng phôi. Với hợp chất đánh bóng phù hợp, bạn có thể đạt được độ bóng cao. Sự đánh đổi-là tốc độ. Quá trình đánh bóng diễn ra chậm, đòi hỏi kỹ năng của người vận hành và chi phí cho mỗi sản phẩm cao hơn so với các phương pháp tự động. Đối với-giá đỡ màn hình và thiết bị chiếu sáng cao cấp có chất lượng cạnh rất quan trọng, đây vẫn là một bước cần thiết trong quy trình làm việc.

Giao thức ngăn chặn cơn sốt

Nhìn chung, vết nứt do áp lực môi trường chiếm từ 15 đến 25% các hư hỏng về nhựa và hơn 40% đối với các polyme thủy tinh như PMMA. Các phân tử dung môi nhỏ xâm nhập vào mạng lưới polymer, làm dẻo các vùng cục bộ, tạo ra các vết nứt nhỏ lan truyền thành các vết nứt có thể nhìn thấy được.

Phòng ngừa có ba yếu tố.

Các câu hỏi kỹ thuật về hoàn thiện cạnh cho các ứng dụng cụ thể có thể được chuyển đến nhóm kỹ thuật của chúng tôi.