Định hình nhiệt acrylic là gì?

Sự sạch sẽ của cửa hàng thực sự là một trong những điều giúp phân biệt các bộ phận tốt với phế liệu. Toàn bộ khu vực ép nóng phải luôn luôn sạch sẽ tuyệt đối. Ngay cả một chút bụi hoặc xơ vải trong không khí cũng sẽ xuất hiện dưới dạng khuyết tật trên bề mặt hoàn thiện.

Định hình nhiệt có nghĩa là làm nóng một tấm nhựa cho đến khi nó mềm và dẻo, sau đó định hình nó hoặc tạo thành khuôn bằng chân không, áp suất hoặc lực cơ học. Nó có thể là bất cứ điều gì, từ một người làm việc đó bằng tay trong một cửa hàng nhỏ cho đến một dây chuyền hoàn toàn tự động chạy hàng nghìn bộ phận mỗi ngày.

What Thermoforming Actually Is

So với ép phun hoặc đúc thổi, ép nóng có một số ưu điểm rất thực tế:

Áp lực tạo hình cực kỳ thấp – thường chỉ vài psi.
Bạn có thể tạo ra những phần thực sự lớn mà không tốn nhiều tiền.
Khuôn hầu như không chịu lực nên bạn có thể làm nó từ những vật liệu rẻ tiền – gỗ, thạch cao, nhựa thông, nhựa thông, nhôm – bất cứ thứ gì có tác dụng.
Thời gian sản xuất dụng cụ được tính bằng ngày hoặc tuần, không phải tháng. Đó là lý do tại sao hầu hết mọi nguyên mẫu, mẫu-triển lãm thương mại hoặc bộ phận chạy ngắn- đều được tạo hình bằng nhiệt.

Tất nhiên, sau khi bạn vượt qua khoảng 10–20 nghìn sản phẩm, việc ép phun thường thắng theo-giá-theo từng sản phẩm. Đây là-so sánh chi phí thực tế mà một cửa hàng đã đưa cho tôi về phần có độ phức tạp-trung bình điển hình:

Quá trình	Chi phí dụng cụ	500 chiếc	5.000 chiếc	10.000 chiếc	20.000 chiếc
Hình thành áp lực	~$5,000	$16.66	$6.95	$6.40	$6.10
ép phun	~$37,500	$78.07	$10.37	$6.53	$4.65

Bạn có thể thấy sự giao nhau xảy ra ở đâu.

Acrylic đúc có trọng lượng phân tử rất cao – nó sẽ khó chịu khi bạn cố gắng kéo căng nó, nhưng nó giữ nhiệt tốt và không bị võng nhiều trong lò.
Acrylic ép đùn có trọng lượng phân tử thấp hơn – nó chảy đẹp, mang lại-chi tiết sắc nét nhưng lại nhạy cảm hơn nhiều với nhiệt độ không đều. Nếu một bên nóng hơn bên kia, bạn sẽ thấy ngay điều đó ở phần hoàn thiện.

The Basic Thermoforming Process

Bạn chỉ nhận được những chi tiết nhỏ ở mặt-tiếp xúc của khuôn. Mặt còn lại luôn là bề mặt “tự do”.

Acrylic di chuyển rất nhiều theo nhiệt độ, do đó, bất kỳ dung sai nào chặt hơn ± 0,020" đều cần nêu rõ "ở 70 độ F" hoặc bất kỳ nhiệt độ nào bạn muốn nói.

Đặt gió lùa ít nhất 5 độ ở mọi nơi – càng nhiều càng tốt.

Những góc nhọn là kẻ thù. Mỗi góc nên có bán kính. Bán kính càng lớn thì độ dày thành càng đồng đều và ứng suất khuôn-sẽ càng thấp.

Vẽ sâu cần tạo hình nhiều-giai đoạn (cắm, cuồn cuộn, chụp-lùi lại, v.v.). Những thứ nông có thể được thực hiện bằng chân không hoặc áp suất đơn giản.

Độ dày của tường luôn mỏng đi khi bạn vẽ sâu hơn. Nếu bạn không-kéo căng tờ giấy trước thì các thành bên có thể khiến giấy-mỏng trong khi viền vẫn dày.

Vật liệu khuôn chúng tôi thực sự sử dụng:
Nguyên mẫu → gỗ, MDF, thạch cao, renboard, bảng dụng cụ epoxy
Sản xuất → nhôm đúc cho 1.000–10.000 chiếc, nhôm/thép được gia công hoặc làm mát bằng nước-để có thời gian hoạt động lâu hơn.

Bề mặt hoàn thiện: mịn là tốt, gương xấu (bẫy không khí). Hầu hết chúng ta sử dụng kết cấu EDM-nhạt nhẹ hoặc rất mịn. Nếu khách hàng muốn da hoặc haircell, chúng tôi chỉ cần khắc vào khuôn.

Lỗ chân không – những quy tắc mà mọi người đều quên:

Đường kính lỗ không bao giờ lớn hơn độ dày tấm
Luôn lùi-khoan bằng mũi ¼–⅜" về khoảng 0,090" so với bề mặt
Quá ít lỗ → da cá voi hoặc hình thành chưa hoàn chỉnh
Quá nhiều hoặc quá lớn → những lúm đồng tiền nhỏ không thể đánh bóng được

Nhiệt độ khuôn - giữ ở khoảng 190 độ F (88 độ). Khuôn lạnh=dấu hiệu ớn lạnh và căng thẳng điên cuồng. Khuôn nóng=bạn đợi mãi cho bộ phận nguội.

Khuôn nam và khuôn nữ – hãy nhớ:
Khuôn đực → chất dày nhất ở đáy, mỏng ở viền
Khuôn cái → dày nhất ở viền, mỏng nhất ở đáy
Chọn theo nơi bạn cần vật liệu.

Match Mold Forming

Bạn thực sự muốn có 28–30 inHg ở mặt khuôn. Mỗi khuỷu tay 90 độ bạn có thể xóa đều có giá trị bằng tiền thật trong thời gian chu kỳ.
Phía áp suất: 99% các bộ phận được thực hiện ở áp suất 20–50 psi. Chỉ những công việc chi tiết thực sự sâu hoặc sắc nét-có thể đạt tới 100–150 psi. Không khí phải -khô và không có dầu-.

Tấm ép đùn hầu như không bao giờ cần đến nó. Nếu nó được để trong nhà kho ẩm ướt nhiều tháng, hãy cho nó vào lò nướng ở nhiệt độ 176 độ F trong một ngày. Tấm đúc – về cơ bản không bao giờ làm khô nó.

Kẹp nguội là nguyên nhân số 1 gây ra hiện tượng vải và không{1}}bị kéo ở các cạnh. Làm nóng khung kẹp. Nghiêm túc.

Nhiệt độ hình thành điển hình mà chúng tôi thực sự sử dụng:

Vật liệu	Phạm vi hình thành	Nhiệt độ loại bỏ an toàn	Nhiệt độ khuôn thông thường
Acrylic ép đùn	290–320 độ F	185 độ F	~190 độ F
đúc acrylic	340–380 độ F	185 độ F	~190 độ F

Tấm mỏng (< 4 mm) → double-sided quartz infrared, fast and beautiful.
Tấm dày hoặc các bộ phận quang học → lò đối lưu không khí-cưỡng bức, định kỳ. Nếu bạn cố gắng làm nóng tấm đúc 6 mm bằng tia hồng ngoại, bạn sẽ làm phồng rộp bề mặt rất lâu trước khi lõi đủ nóng.

Thời gian gia nhiệt thô với thạch anh kép tốt ở nhiệt độ lò sưởi ~ 1200 độ F:

độ dày	Thời gian (hai bên đánh)
3mm	90–120 giây
6 mm	4–5 phút
9–10 mm	8–11 phút
12 mm	12–16 phút

Các bộ phận nông → tạo hình chân không hoặc áp suất thẳng
Áp lực kéo trung bình → phích cắm-áp lực hỗ trợ
Rút sâu → cuồn cuộn + phích cắm hoặc chốt-lưng + phích cắm (độ dày phân phối tốt nhất có thể mua được bằng tiền)
Các bộ phận quang học →-thổi tự do hoặc hút chân không-gập xuống thành một vòng – không có vết dụng cụ nào cả.

Đừng vội vàng. Làm nguội đều cả hai mặt cho đến khi bộ phận đó có nhiệt độ ít nhất dưới 150 độ F trước khi bạn kéo nó ra khỏi khuôn. Phủ một tấm chăn nỉ dày lên các bộ phận dày để một bên không nguội nhanh hơn và gây căng thẳng.

Tấm ép đùn co lại tới 3% theo hướng máy, thực tế tăng ~ 0,5% theo chiều ngang.
Tấm đúc co lại khoảng 1,5–2% theo cả hai cách.
Luôn chạy thử phôi trước và đo độ nóng, sau đó điều chỉnh kích thước phôi của bạn.

Acrylic thermoformed letter

Cắt theo cách bạn muốn – cắt theo khuôn-nếu bạn có đủ khả năng, bàn CNC 5 trục hoặc bộ định tuyến nếu bạn không đủ khả năng.
Ủ mọi thứ có thể tiếp xúc với dung môi, cồn hoặc thời tiết ngoài trời. 175–180 độ F trong khoảng 1 giờ trên mỗi mm độ dày, làm mát không nhanh hơn 25 độ F/giờ. Đó là sự khác biệt giữa một bộ phận tồn tại được 6 tháng và một bộ phận tồn tại được 15 năm.